一、材料準備:       

鍍鋅鋼管（或電線管）壁厚均勻，焊縫均勻規則，無劈裂、沙眼、棱刺和凸扁現象。除鍍鋅鋼管外其他材料的內外壁須預先除銹防腐處理，埋入混凝土內可不刷防銹器，但應進行除銹處理。鍍鋅鋼管和刷過防銹漆的鋼管表層完整，無剝落現象。       

2.管箍絲扣要求通絲，絲扣清晰，無亂扣現象，鍍鋅層完整無剝落，無劈裂，兩端光滑無毛刺。       

3. 護口有用于薄、厚壁管之區別，護口要完整無損。       

4.鐵制燈頭盒、開關盒、接線盒等，盒壁厚度應不小于1.2mm，鍍鋅層無剝落，無變形開焊，敲落孔完整無缺，面板安裝孔與地線連接孔齊全。       

5. 面板、蓋板的規格、孔距應與底盒配套，外形完整無損，版面顏色均勻。使用各種型剛材質應符合要求，鍍鋅型鋼的鍍鋅層完整無損。       

6.螺栓、螺絲、脹管螺栓、螺母、墊圈等應使用鍍鋅件。    其他材料：鐵絲、電焊條、防銹漆等材料無過期變質現象。 

二、作業條件:

1、暗管敷設：     

（1）.各水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。     

（2）.預制混凈土板上配管時，在做好地面以前彈好水平線。     

（3）.現角混凝土板內配管，在地層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，根據施工圖尺寸盒位置配合土建施工。     

（4）.預制大樓板就位完畢，及時配合土建在整埋板縫錨固筋時，將管路彎曲連接部位按要求施工完。     

（5).預制空心板，配合土建就位同時配管。     

（6）.隨墻（砌體）配合立管施工。     

（7）.隨大摸板現澆混凝土墻配管，土建鋼筋網片綁扎完畢，按墻體線配管。    

2、明管敷設：      

（1）.配合土建結構安裝好預埋件。     

（2）.配合土建內裝修油漆、漿活完成后進行明配管。     

（3）.采用明管安裝時，必須在土建摸灰后進行。

3、吊頂內或護墻板內管路敷設：     

（1）.結構施工時，配合土建安裝好預埋件。     

（2）.內部裝飾施工時，配合土建做好吊頂燈位及電器器具位置翻樣圖，并在樓板或地面彈出實際位置。  

三、質量要點：     

1.煨彎處出現凹扁或大或彎曲半徑不夠倍數的現象，

其原因及解決辦法有：     

2.使用彎管扳手器時，移動要適度，用力不要過猛。     

3.使用油壓彎管器或煨管機時，模具應配套，管子的焊縫應在側面。     

4.煨熱時沙子要灌滿，受熱均勻，煨彎冷卻要適度。   

5.暗配管路彎曲過多。敷設管路時，應按設計圖要求及現場情況，延最近的線路敷設。     

6.預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者箱、盒里進外出嚴重，應根據具體情況進行修復。     

7.剔注盒、箱出現空、收口不好，應在穩筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應急時收好后在穿線，安裝器具。     

8.預留管口的位置不準確。配管時未按設計要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應根據設計圖要求進行修復。     

9.電線管在焊跨接地線時，將管壁焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數，主要是操作者責任心不強，或技術水平太低，應加強對操作者的教育、并嚴格按照規范要求進行焊接。   

10.明配管、吊頂內或護墻板內配管，固定點不牢、螺絲松動、管卡子固定點過大或不均勻。應采用配套管卡，固定牢固，保證間距均勻。     

11.暗配管路堵塞，配關后應及時掃管，發現管堵及時修復，配管后應及時加管堵將管口堵嚴。     

12.管口不平齊有毛刺，斷口后未及時將管口處理光滑。     

13.焊口不嚴破壞鍍鋅層，應將焊口焊嚴，受到破壞的鍍鋅層應及時刷補防銹漆。

四、成品保護：     

1.剔槽不宜過大、過深或過寬。預制梁柱與預應力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?、墻等均不得擅自斷筋。     

2.現澆混凝土樓板上配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土時，應安排電工看守，以免振搗時損壞配管及箱盒移位。如發生管路損壞應及時修復。     

3.明配管及安裝電氣器具時，應保持頂棚、墻面及地面的清潔完整。搬運材料和使用高凳、梯子時，不得碰壞墻面、門窗等。吊頂內穩盒配管時不得踩壞龍骨，嚴禁踩著龍骨行走，刷防銹漆使不得污染墻面、吊頂或護墻板等裝修成品。     

4.其他專業在進行施工時，應注意不得碰壞電氣配管。嚴禁私自改動電線管路。

五、穿線要求：

1、拉線安裝：     

（1）.開放式布線系統對拉線施工的技能要求較其它布線高得多，這主要是由傳輸介質的特點決定的。在開放式布線系統中，采用的傳輸介質一般有兩種類型，一類為雙絞線，另一類為光纖，它們的材料構成和傳輸特征雖然不同，但在拉線時都要求輕拉輕放，不規范的施工操作有可能導致傳輸性能的降低，甚至線纜損傷。

2、在施工中經?？梢钥吹较铝星闆r：     

（1）.雙絞線外包覆皮起皺或撕裂，這是由于拉力過大和線槽的轉角，過渡聯接不符合要求造成的。     

（2）.雙絞線外包覆皮光滑，看不出問題，但用儀表測量時發現傳輸性能達不到要求，這是由于拉線時拉力過大，使雙絞線的長度拉長，絞合拉直造成的。這種情況用于語音和10Mbps以下的數據傳輸時，影響也許不太大，但用于高速數據傳輸時則會產生嚴重的問題。       

（3）.光纖沒有光信號通過，這是由于拉線時操作不當，線纜嚴重彎折使纖芯斷裂造成的。這種情況常見于光纖布線的彎折之處。為了避免施工中出現上述問題，在ISO/IEC11801標準EIA/TIA569標準中規定：雙絞線（尤其是超五類雙絞線）拉線時的拉力不能超過13磅（約20公斤）。光纖的拉力不能超過5磅（約8公斤）。

六、為保證施工的質量，規定：     

1.拉線時每段線的長度不超過20米，超過部分必須有人接送。     

2.在線路轉彎處必須有人接送。      

3.配件端接：   

4.配件端接的工藝水平將直接影響布線系統的性能。公司對其嚴格把關，所有的端接操作都將由專業工程師完成。

七、施工工藝技術要求：     

1.嚴格按圖紙施工，在保證系統功能質量的前提下，提高工藝標準要求，確保施工質量。     

2.預留位置準確、無遺漏。     

3.管路兩端設備處導線應根據實際情況留有足夠的冗余。導線兩端應按照圖紙提供的線號用標簽進行標識，根據線色來進行端子接線，并應在圖紙上進行標識，作為施工資料進行存檔。     

4.設備安裝牢固、美觀、預裝設備、豎成列，墻裝設備端正一致，資料整理正規完整無遺漏，各種現場變更手續齊全有效。